工厂目标不合理，如质量目标只为迎合第三方审核

未根据目标制定相应的措施，或分解至不同的部门

未对生产进行有效预测

出现短暂缺料的现象

未有效计算标准作业时间及产能

领导朝令夕改，使下属无所适从

空间的浪费，过多物品摆放、过多在制品

现场区域未明确标识、物品未有效定位

库存的浪费，有多大仓库即存放多少物品

生产布局及员工动作未进行分析优化

未尝试引用防呆法进行防错

班组早会未有效召开

检验标准不明确

未设置合理的检验点

不准确的质量数据

未有效分析产生的不良

未对质量数据进行深入分析

未识别出关键不良并进行改善

太多的冗员

人员的消极

未有效利用基层人员进行改善推动

未对人员进行有效培训

高层之间的争斗

白天不努力，晚上混加班

流程规定空乏无用或不合理

过多的会议讨论

繁杂的文件或规定

流程虽好，但基层执行力不够